SABCA Technologies is the new subsidiary of SABCA, the Belgian flagship of the aerospace industry, set up at the end of the year 2022 and located Louvain-la-Neuve.
SABCA Technologies is dedicated to the design and the manufacturing of actuation systems for the future, targeting aerospace, drones and defense applications making use of New Space approaches.
Material Characterization
•Pin-on-disk tests in gaseous and liquid environments (N2, O2, H2, He)
•Impact tests for material compatibility (LOx)
•Auto-ignition tests in Gox (120 bars , up to 500°C)
•Adiabatic compression test up to 1000 bars
•High cycling fatigue under cryogenic conditions (update for 2022)
•Cryogenic compatibility
COMPONENTS AND SYSTEM TESTING
Fully operational benches for tests in real dynamic conditions for space engine components
•Dynamic seals
•Bearings
The research centre of the Pierrard-Virton School of Engineering offers a wide range of Continuing Education, Applied Research and Services to Society (FoRS).
Within this range of expertise, the FoRS research centre has particularly developed its skills in the disciplines of: modelling, automation, mechanics, robotics, production engineering, energy, life cycle analysis (LCA), computer science, the Internet of Things, data intelligence, machine learning and (cyber) security.
L’objectif du projet DIAMANTS est de faire sauter des verrous technologiques en fabrication additive, en démontrant que, grâce au support de la modélisation, on peut réduire les risques de fabrication, augmenter la productivité, démontrer une capacité de production en série et diminuer les temps de post-traitements, tout en apportant une valeur ajoutée au produit via l’utilisation de nouveaux matériaux haute performance et de l’optimisation du design.
Ce projet vise à développer des formations axées sur les différents aspects de la vie d'un produit aéronautique : la conception dans un cadre réglementaire, la mise en oeuvre (méthodes de production), l'assemblage, le contrôle et la livraison du produit fini.
Ces formations considèrent également la maintenance tout au long de la vie du produit aéronautique.
Ce projet vise à aider les PME wallonnes qui sont pour l'instant dans le secteur aéronautique ou qui souhaitent y entrer à franchir le pas de la certification EN 9100.
Cette certification est une obligation imposée pour l'instant aux sous-traitants de niveau 1 des grands donneurs d'ordre et le sera également, dans un proche avenir, aux sous-traitants d'ordre inférieur.
L'absence de certification pourra à terme constituer un motif de rejet et donc mener à être exclu du marché.
Les grandes étapes de ce projet formation sont :
Ce projet vise à former des techniciens ayant une connaissance approfondie des matériaux utilisés dans le secteur aéronautique, des traitements de surface, des traitements thermiques, de l'utilisation d'outils de conception et de fabrication assistée par ordinateur ainsi que des différents types de contrôles dimensionnels et non destructifs : ressuage, ultrasons, magnétoscopie, courants de Foucault, thermographie,
LDCOMP, Laboratoire Digital pour Composites, vise le développement d’une gamme complète d’outils de contrôle non-destructif pour les structures en matériaux composites à géométrie complexe.
La fabrication de pièces en matériaux composites connaît un essor du fait de la maîtrise des procédés de mise à forme qui permettent de réaliser des pièces de grandes dimensions, de plus en plus intégrées et dans des tolérances serrées, garantissant des propriétés mécaniques élevées sous un gain de poids appréciable.
OPTRION, a spin-off of Centre Spatial de Liège and a branch of V2i, is a company specialized in optical metrology and non-destructive testing for composite material and structures.
