Ce projet vise à développer des formations axées sur les différents aspects de la vie d'un produit aéronautique : la conception dans un cadre réglementaire, la mise en oeuvre (méthodes de production), l'assemblage, le contrôle et la livraison du produit fini.
Ces formations considèrent également la maintenance tout au long de la vie du produit aéronautique.
Ce projet vise à aider les PME wallonnes qui sont pour l'instant dans le secteur aéronautique ou qui souhaitent y entrer à franchir le pas de la certification EN 9100.
Cette certification est une obligation imposée pour l'instant aux sous-traitants de niveau 1 des grands donneurs d'ordre et le sera également, dans un proche avenir, aux sous-traitants d'ordre inférieur.
L'absence de certification pourra à terme constituer un motif de rejet et donc mener à être exclu du marché.
Les grandes étapes de ce projet formation sont :
Ce projet vise à former des techniciens ayant une connaissance approfondie des matériaux utilisés dans le secteur aéronautique, des traitements de surface, des traitements thermiques, de l'utilisation d'outils de conception et de fabrication assistée par ordinateur ainsi que des différents types de contrôles dimensionnels et non destructifs : ressuage, ultrasons, magnétoscopie, courants de Foucault, thermographie,
Un système PLM (Product Lifecycle Management) doit permettre, par le biais de l'informatisation des données, de gérer de manière efficace et sans perte d'information un produit au cours de sa durée de vie.
L'objectif est de pouvoir gérer au sein d'un même système les données techniques de conception du produit, les maquettes numériques, les documents techniques et la planification des ressources afin de minimiser le cycle et le coût de modification.
Création d'une capacité d'usinage de précision pour des pièces de grandes dimensions (jusqu'à 1.250 mm de diamètre) dans le domaine des viroles extérieures et des disques de turbine et ce, à l'aide d'une toute nouvelle génération de machines (centres de tournage et fraisage 5 axes).
LDCOMP, Laboratoire Digital pour Composites, vise le développement d’une gamme complète d’outils de contrôle non-destructif pour les structures en matériaux composites à géométrie complexe.
La fabrication de pièces en matériaux composites connaît un essor du fait de la maîtrise des procédés de mise à forme qui permettent de réaliser des pièces de grandes dimensions, de plus en plus intégrées et dans des tolérances serrées, garantissant des propriétés mécaniques élevées sous un gain de poids appréciable.
La gestion thermique est un enjeu essentiel pour l’aéronautique. Alors que l’environnement aéronautique se caractérise par des exigences importantes, en termes de fiabilité, performances, durée de vie et maintenabilité, l’évolution des architectures tend vers des solutions de plus en plus électriques en remplacement des solutions pneumatiques et hydrauliques.
