Lorsqu'il s'agit de précision et de stabilité, ce sont souvent les plus petits écarts, comme la température ambiante ou l'état du liquide de refroidissement, qui déterminent la qualité du produit final. La précision dimensionnelle des composants et la robustesse du processus de production font partie de la philosophie de l'entreprise. C’est ainsi que la fiabilité de Capaul se base aussi sur le travail dans un espace climatisé de 2000 m².

Le nouveau centre d'usinage Mazak Integrex 1600 de Capaul y est installé également. Cette machine multitâche combine l'usinage complet sur cinq axes, les opérations de tournage vertical et les fonctions de changement de palettes pour un usinage productif de grandes pièces très complexes, comme les carters de moteurs ou les logements optiques en titane, inconel, aluminium et acier inoxydable. Cette approche permet de garantir le respect des dimensions, en particulier pour les grandes pièces en aluminium par exemple, avec une dilatation de 23 µm par 1°C et par mètre dans le matériau. De plus, le fait de travailler dans une pièce climatisée permet de stabiliser le banc de la machine et donc d'assurer une production constante pendant toute la période.

Centres d'usinages, tournage - fraisage intégré

Dans le cadre de la philosophie « tout en un », Capaul peut réduire le nombre d‘opérations en combinant le tournage et le fraisage en un seul processus. Il en résulte une amélioration de la répétabilité et de la stabilité du processus.  Grâce à une gestion intelligente des processus, les collaborateurs sont soutenus dans leur travail de manière à éviter les erreurs et à reproduire les processus de manière extrêmement fiable. La qualité de la production est ainsi considérablement augmentée.

À cela s'ajoute le suivi des pièces grâce à la sérialisation et au marquage intégrés au processus, ainsi qu'à la mesure et à l'adaptation automatique des données d'usinage. Dans sa salle de mesure, l’entreprise peut mesurer tous les composants fabriqués. Même les usinages de grande dimension peuvent être contrôlés en interne sur notre LEITZ PMM-F 30.20.10 - 3000*2000*1000 mm de manière fiable et proche du processus.

La précision à tous les niveaux

Une gestion des outils de bout en bout, de la commande à l'utilisation, permet d'avoir une vue d'ensemble et d'être transparent. Les outils sont mesurés automatiquement et les données d'outils sont écrites sur une puce Baluff. Cela permet d'exclure les erreurs de saisie ou l'accrochage de mauvais outils.